本文将热浸镀技术应用于耐磨镀层的制备。热浸镀镍基合金镀层具有工艺过程简单，镀层牢固，质量稳定和成本较低等特点。　　 本文先将钢基体进行喷砂，再用助镀剂处理钢件，然后浸入到1200℃左右的镍基合金镀液中，浸镀时间为3～15s，从镀液中取出，在N2保护下进行冷却，从而得到厚度均匀、表面质量较好的镀层，厚度为1～3 mm。　　 通过大量的预试验选择5％～10％的KF、1％～10％的KCl和5％～20％的K2ZrF6复合水溶液作为助镀剂，确定助镀温度为70～90℃，助镀时间为1～2min。　　 镀层是基体浸入镀液后在基体凝固形成的。镀层的组织是靠近基体是细晶区，随后成为粗大树枝晶区。镀层中部还出现了粗大的条状析出物和菊花状析出物，在镀层表面处仅有菊花状析出物。在镀层与基体之间还有扩散形成的一薄层过渡区。　　 对热浸镀后的镀层进行热处理采用的热处理工艺是固溶处理：950℃保温8 h，随炉冷却；时效处理：700℃保温16 h，空冷。热处理后，颗粒状的析出物取代树枝晶和条状、菊花状析出物，弥散地分布在γ-Ni基固溶体上。镀层的宏观硬度(HRC)由原来的57.8降低到56.7，但是更多的CrB硬质相分布在γ-Ni基固溶体上。镀层与基体之间的界面结合强度由原来的139.62MPa提高到199.14 MPa，这说明热处理大幅度提高了镀层与钢基体的界面结合强度。热处理后，镀层的磨损量是原始镀层的50％，这表明镀层热处理后的抗冲蚀磨损能力明显提高。