如今随着科学技术快速发展,航空制造业的发展水平已经成为反映国家综合国力的一项重要指标。国家经济水平的高低直接受到航空制造业水平的影响,同时航空制造业在国家的军事和国际政治环境中都有着战略性的地位。现如今,在严峻的国际竞争环境中,不断加快航空产业升级、不断提高航空制造业的技术水平是提升国家综合实力的重要手段。面对国家对战斗机需求量日益增加的实际情况,如何在尽量节约成本的条件下完成生产任务已经成为一种艰巨的挑战。目前S公司的飞机总装通常采用固定站位装配方式,飞机固定,人、物、设备、工装等围着飞机转,整个总装过程,大多依靠人工装配。虽然近些年来S公司在局部装配环节采用了先进的装配技术,但是总体上仍有一定欠缺,远远不能满足生产的要求。为了改善原有生产模式给S公司带来的生产滞后、产品品质不稳定、产品的一致性不足、生产组织效率低等一系列生产问题,本文采用精益六西格玛的生产管理模式为S公司的生产提供源动力。精益六西格玛是在日趋激烈的竞争环境和不断提高的科技生产力的推动下发展而来的生产模式,其可以为企业带来更多的利润,减少生产商的资金投入,消除生产过程中的浪费。精益六西格玛生产方式可以让客户在投入最小化的情况下获得最大的回报,换而言之,就是可以通过最少的原材料、场地、时间、设备、人力投入为客户提供最能令其满意的产品。这种管理方式有着极易推广、高效、灵活等特点,得到了很多大企业的重视。本文以S公司总装厂为主要研究对象,使用精益六西格玛管理方式对其生产流程以及生产工艺链管理过程进行了改善优化。本文首先对使用的主要理论和方法予以分析,如精益生产方式与六西格玛理论。之后分析了S公司在现场管理过程中存在的问题,给出了可行性的实施方案,对各种改善方法在S公司实施的必要性予以阐述。随后对主要改善方法在S公司总装厂的应用进行了说明。最后总结全文的研究成果并对论文存在的不足之处进行了阐述。本文结合S公司实际工作需要,制定了精益六西格玛流程,重点研究了精益六西格玛的流程和结构,而且还阐述了精益流程的文化建设、组织结构和关键性的要素。旨在解决S公司总装厂的生产现场存在着生产效率、库存、等待、多余、搬运和制造不良等浪费活动的问题,从而把产品的质量提高上来,使得团队的创新以及改善能力得到提升,进而提升企业的竞争力。它对于提高S公司以及相关的生产企业的现场管理水平和制造效率有一定的现实性指导意义和理论研究价值,同时其他类似企业可以借鉴精益六西格玛实施流程,推进精益六西格玛生产方式。