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煤炭直接液化是煤炭高效利用手段之一,是一种清洁煤转化利用技术。但在通过煤的直接液化获得液态油品的同时,该技术也产生了大量的液化残渣无法得到合理的利用,限制着煤直接液化技术的推广和使用。本论文利用神华、甘肃两种煤液化残渣为研究对象,着重从残渣的成浆性能和残渣料浆的气化结果两个方面进行了考察研究,探索煤液化残渣作为湿法气流床气化原料的可行性。神华煤液化残渣在制浆方面,无法直接制备出高浓度、高稳定性及高流动性能料浆。在试验所筛选出的添加剂加入的情况下,该残渣可制备出浓度为76%(wt%),呈非牛顿假塑性流体,稳定性和流动性都符合湿法气流床气化要求的料浆。添加剂的适宜加入量为0.5%(wt%,残渣基),合理的粒度分部对提高制浆浓度有一定的促进作用；在气化方面,经分析,神华煤液化残渣C、H元素含量高,发热量高,70%(wt%)浓度的料浆通过气化后得到的粗煤气中有效气含量达到86.87%(vol%),碳转化率达到98.38%(wt%),比原料消耗为537 kg/KNm3(CO+H2),比氧耗为376 Nm3/KNm3(CO+H2),冷煤气效率达到76.39%,均优于60%浓度神华原煤气化效果。气化后气体中H2体积含量、比原料消耗、比氧耗指标均随着制浆浓度的升高而降低,CO体积含量、总有效气体体积含量、冷煤气效率随着制浆浓度的升高而升高,粗煤气中CH4含量随气化温度升高而降低。甘肃煤液化残渣在无添加剂加入的情况下,同样无法制备出高浓度、高稳定性及高流动性能料浆。通过试验筛选,加入合适的添加剂且确定出适宜的添加剂加入量(0.5%,wt%,残渣基)后,该残渣制备出的料浆浓度可高达78%(wt%),稳定性和流动性均较好,料浆呈非牛顿假塑性流体,完全满足湿法气流床气化对原料成浆性能的要求；作为气化原料,甘肃煤液化残渣C、H元素含量偏低,发热量较低,灰含量较高。受此影响,该残渣以72%浓度制浆后通过气化得到的粗煤气中有效气含量为80.96%(vol%),碳转化率低至92.57%(wt%),比原料消耗高达847 kg/KNm3(CO+H2),比氧耗为430Nm3/KNm3(CO+H2),冷煤气效率低,仅为69.33%。除比氧耗外,其余指标均不及60%浓度甘肃原煤气化效果。粗煤气中H2体积含量、比原料消耗、比氧耗指标与神华煤液化残渣气化情况相同,均随着制浆浓度的升高而降低,而CO体积含量、总有效气体体积含量、冷煤气效率数据却随着制浆浓度的升高而升高。