高速加工与高速切削技术，作为一种先进的制造工艺技术，已经在航空航天、汽车、模具制造业以及难加工材料加工与超精密微细加工领域得到具体应用。由于缺乏对高速加工机理的深入研究和相应的工艺基础支持，高速铣削在实际生产中存在许多问题。由于小直径铣刀在高速铣削具有深槽或窄缝的模具时，极易产生颤振现象。因此，如何控制加工过程中的振动是生产中急需解决的问题。为了建立小直径刀具高速铣削淬硬钢的动力学模型，并且利用仿真的方法对振动过程进行准确预测，本课题主要解决了以下问题：1)通过理论分析，主要考虑高速切削下切削层惯性力影响会增大，铣削过程中刀齿的切入切出周期性变化引起切削力变化以及再生效应的影响等，建立了高速铣削力动力学理论模型。2)通过实验探索了小直径铣刀高速铣削淬硬钢的切削规律。实验证明在实验转速范围内，切削力随转速变化不大。切削深度、每齿进给量对切削力影响较为显著，近似直线增加。3)根据小直径铣刀高速铣削淬硬钢的切削规律及ANSYS有限元模态参数识别，建立了小直径刀具高速铣削淬硬钢的动力学解析模型。4)通过对小直径铣刀高速铣削淬硬钢的动力学模型的分析，利MATLAB／Simulink建立了相应的仿真模型。