加热炉是石油化工行业的主要加热设备,同时也是能耗大户,加热炉的效率决定着石油加工装置的能耗成本,提高加热率热效率来提高能源利用率,已成为石油化工行业的工作重点。山东京博石油化工有限公司(以下简称:京博石化)加热炉共计23台,分布在15套装置,低于90%热效率的加热炉共有8台,本课题以京博石化350万吨/年的常压加热炉为模拟对象,根据结构参数模拟出闪底油在加热炉中的流向,模拟对流室炉管排布和辐射室炉管排布,模拟加热炉运行数据均与实际相吻合,验证了加热炉模型的准确性,可用于加热炉优化探索研究。本文分别分析了排烟温度、过热空气系数、燃料变化以及散热损失对加热炉效率的影响,排烟温度每降低10℃,加热炉热效率约提高0.5%,可以通过改变对流室炉管类型、改造空气预热器、加设吹灰设备、升级炉管材质减少露点腐蚀等方面降低排烟温度;每降低0.05个过剩空气系数可提高0.25%的加热炉热效率,可以通过使用优质燃料、炉体堵漏、选择合适的燃烧器、改变供风方式等来降低过剩空气系数。根据模拟分析对常减压加热炉进行相应改造,加热炉效率由84%提高到92%,排烟温度降至106℃,节能效果显著。