数字化制造是先进制造技术的核心,其在企业的使用大大提高了企业的生产效率和自动化程度,也对企业信息流通速度、生产准备的并行性、相互协调性提出了更高要求。企业在实施数字化制造进程中购买或开发了不同的信息系统,由于技术差异信息系统各自为政,各种信息系统制造资源信息无法共享,企业中存在着“信息孤岛”。本文以郑州飞机装备有限责任公司的数字化制造系统的实施与应用为工程背景,对刀具信息集成技术做了深入研究。详细介绍了国内外的刀具管理研究现状、信息集成技术研究现状。对信息集成技术进行了研究,选用基于关系数据库的集成方式对数字化制造中刀具信息进行集成。随后分析了公司数字化制造的目标流程、业务现状,研究了数字化制造中各软件的数据库结构,明确了刀具信息集成系统的总体需求与功能组成定义,并设计了系统的信息流程与业务流程,制定了系统的开发方案。借助Delphi 7、SQL Server2000完成了系统的开发。同时本文对系统开发中的关键技术做了重点研究:剖析了CATIA刀具库的结构与创建原理,提出使用EXCEL文件在CATIA中建立刀具库的方法,扩展了CATIA刀具种类;使用宏对CATIA进行了二次开发,提出了基于宏的CATIA刀具库与刀具数据库的集成方案,给出了实现集成的开发流程,并编程加以实现;运用消息机制实现了OMATIVE与DNC的集成,使得OMATIVE能自动从DNC系统中读取NC代码、获取刀具清单和参数,并自动匹配OMATIVE刀具数据库,生成工序走刀信息。通过刀具信息集成系统的开发,解决了数字化制造中刀具信息多处维护、数据重复录入、信息不能及时更新等问题,实现了刀具信息的集成与共享,在很大程度上提高了数字化制造系统的自动化、集成化程度。