近年来重型汽车行业发展比较迅速，重型卡车在现代化生产中应用规模逐渐增大，在货物运输方面起有着决定性的影响。随时社会的发展，国内外重型汽车对涂装要求不但要有很高的装饰性，而且要求具有很强的防腐蚀能力和良好的耐候性。所以对卡车零部件的外观质量及涂装要求也逐渐提高。在当今建设可持续发展型社会的要求下，质量好、效率高、低成本、环保生产，是目前汽车零部件制造企业追求的目标。目前对汽车零件外观粗放型的生产已经不能满足汽车外观质量要求的提高，所以通过对零件的自动喷涂生产线的优化设计来提高零件表面质量显得极为重要。自动化的喷涂生产线具有喷涂效率高、涂层均匀、污染少、适应大规模生产等优点已被越来越多的汽车生产厂所采用，成为当今汽车零部件涂装最主要的方法。　　本课题以现实状况为背景，针对制动鼓生产工厂的喷涂线存在的难点问题:如提高效率、保证质量、清洁车间生产环境等几个问题，提出了对手工喷涂生产线的优化改造方案。本文通过分析手动喷涂线存在的弊端，重点分析了无泵水幕的工作原理，通过理论的分析，参数的计算，重新设计无泵水幕，使之能提高对飞散油漆的清除吸收效率;针对喷漆消耗高成本高的问题，根据生产线现有的条件，选择应用新式混气喷枪，提高喷漆效率，降低成本;对于零件涂油外观质量不达标的情况，重新优化设计生产线涂油系统，做到质量达标，成本降低;同时根据生产效率的实际需要，优化改造零件输送方式，增加PLC控制，提高设备的生产效率和自动化程度。通过对生产线的优化设计，不但减少了人工劳动强度，而且还可以大大提高制动鼓涂装质量，提高生产效率，降低油漆消耗。为公司创造巨大经济效益。　　本文的研究成果，对目前山东半岛地区生产制动鼓、轮毂的企业在产品喷漆涂油工序起到示范作用。通过本课题的实施，能够为资金实力相对薄弱的中小汽车配件企业探索出一条制动鼓后处理的较为合理的处理方案。