面对国内经济放缓、国外需求疲软的情况,位于价值链中的大批中小型企业面临倒闭和停业整改。2016年M公司制造系统开启了以精益运营系统为支撑,全面实施精益化生产的转型之路,通过精益生产方法论的落地,将传统工厂改造成精益工厂。M公司的精益改善是以精益思想为核心,以价值流识别问题,以快速换型(SMED)为突破点,以标准作业为维持手段,最终实现传统工厂到精益工厂的转变。本文通过对M公司顺德工厂生产现状介绍以及价值流分析,得出顺德工厂存在的主要问题是:部装零部件库存高、线内生产效率低下。为了解决这些问题,一方面,引入SMED改善周的思路及方法来解决部装零部件库存高的问题。运用SMED方法论对A5机胀管机进行分析及改善,将胀管机换型时间大幅度减少,从而实现增加换型频次来满足作业模式变革,达到缩短提前期,降低库存的效果。另一方面,引入标准化工作的改善方法来解决线内生产效率低下的问题。运用标准化工作的改善方法进行了A5机型线体的新建线及线体的效率提升改善。通过改善,大幅提高了总装的生产效率和降低过程品质不良率。通过这次对快速换型和标准作业的研究,M公司掌握了如何快速有效实施精益生产的方法,摸索出一套适合M公司实际情况的精益生产方法论,从而可以在国内32家工厂推广应用。