本论文在分析BIF(Banded Iron Formations)尾矿性质的基础上，通过风选试验和采用不同的工艺开发尾矿产品的试验对BIF尾矿的资源化综合利用进行探索研究，为尾矿资源的综合利用提供新的思路。 从简化生产工艺、降低生产成本的角度出发，根据BIF尾矿矿物组成的密度差异，采用多级风选分离的方法对其进行简单再选。试验结果表明，在水平气流速度为27m/s，风选区高度为10cm的条件下，可以获得6％的铁含量较高的组分(磁铁矿含量60％以上)和13％的中间组分(磁铁矿含量20.78～42.86％)。再选的目的组分从单一的铁精矿扩展到含铁量相对较高的中间组分，中间组分可再用其他方法再选回收铁精矿或作其他用途，再选尾矿用于生产建材产品。该再选工艺简单、成本较低，解决了传统尾矿再选单一获得铁精矿工艺复杂、成本较高以及再选尾矿的资源化、减量化问题。 开发尾矿产品是以BIF尾矿为主要原材料，添加不同的粘结剂，采用不同的工艺生产具有不同性能的尾矿产品。试验主要通过3种不同的方法进行对比研究：一是添加无机、生物质粘结剂；二是利用煤泥粘性较高的特点生产尾矿．煤泥产品；三是利用煤渣疏松多孔的特点生产尾矿．煤渣产品。 第一种方法的试验结果表明，铁尾矿：石灰=88：12(水：固=35％)时，在1200℃下烧结1h，产品的体积密度约1.7g/cm<3>、抗压强度16.5MPa，达到烧结普通砖标准(GB5101-2003) MU15 级强度要求；铁尾矿：石灰：生物质粘结剂=90：5：5(水：固=38％)时，在1200℃下烧结30min，产品的体积密度约1.4g/cm<3>、抗压强度7.8MPa，达到装饰混凝土砌块标准(JC/T641-1996) MU7.5级标准；铁尾矿：生物质粘结剂：90：10(水：固=47％)时，在1200℃下烧结30min，产品的体积密度约1.1g/cm<3>、抗压强度4.5 MPa、透水系数1.86cm/s，可以用作环保型轻质渗水砖。 第二种方法的试验结果表明，石灰：煤泥：铁尾矿=5：20：75(水：固=26％)时，在1100℃下烧结1.5h，产品的体积密度约1.4g/cm<3>、抗压强度7.8MPa，达到装饰混凝土砌块标准(JC/T641-1996) MU7.5 级标准。 第三种方法的试验结果表明，石灰：煤渣：尾矿=10：25：65(水：固=33％)时，在1200℃下烧结1h，产品的体积密度约1.2g/cm<3>、抗压强度约5.3MPa，透水系数1.53cm/s，达到轻集料混凝土小型空心砌块(GB/T15229-2002)MU5.0级标准。 从以上试验结果看，采用不同的工艺可以生产出不同的尾矿产品，尾矿的利用率较高，一方面达到了尾矿资源化、减量化的目的，解决了尾矿排放难的问题：另一方面为建筑材料开辟了一条新的途径，节约了粘土，保护了耕地资源。同时，生物质、煤泥和煤渣都具有一定的热值，在烧结过程节约能量；生产的产品具有轻质、多孔的特点，在使用过程中，降低建筑采暖和空调能耗。