电液伺服系统具有较高的响应频率、较高的功率重量比和扭矩惯量比，在国防中的航行控制领域应用广泛。电液伺服阀是决定电液伺服系统性能的关键元件，由于其精度要求高，制造难度较大，目前只能进行批量批次生产，而制约电液伺服阀批量生产的瓶颈是滑阀配磨工艺。滑阀配磨效率和质量强烈依赖操作人员的技术水平和经验。配磨工艺过程人为因素影响明显。本文通过对配磨工艺过程的深入研究，通过对比现有提高工艺水平的技术，分析各种技术的优缺点，提出解决配磨工艺瓶颈的自动配磨技术，该技术可以在配磨工艺过程中尽可能的减小人为因素影响。为验证该技术的可行性，本文应用该技术理念设计了相关的设备，创新性的研制了带有在线磨削量检测功能的滑动尾座，并使用了压电陶瓷驱动的微进给顶尖实现精密进给。该设备使用单片机做为自动控制的核心，具有磨削量在线测量、数据自动处理、状态自动判断、电控微进给等功能。根据实际生产环境的实验验证，采用自动配磨技术而研制的设备能够有效的提高配磨精度和效率，为解决阀芯配磨工艺瓶颈，实现电液电液伺服阀批量生产打下了基础。