随着乘用车市场增速趋缓,汽车产业市场预期不乐观,产业链上的汽车主机厂和各级零部件供应商承压很大。除了技术的创新与进步,良好的成本管理体系有助于零部件制造企业取得优势。传统成本管理的理念是成本管理只与制造成本相关,仅聚焦生产环节,单一的成本动因分配模式导致成本信息失真。伴随市场的发展,制造企业成本管理的实务应用需要优化,价值链视角的理念是将企业的所有经营活动都作为企业价值链的环节,而所有活动就构成了企业价值链。从价值链视角进行成本管理,是对所有作业的管理,对重要环节实现把控,可以克服传统成本管理的局限性问题。QX公司是一家中小型的汽车零部件制造企业,本文通过对QX公司实地调研,分析成本结构,从价值链视角出发,发现其在采购活动与内部后勤、生产活动与研发设计活动,以及服务环节存在成本管理问题:采购制度不健全、供应商管理不完善以及物流成本管理不足;生产工艺存在优化空间、制造成本管理不利、质量成本管理不善;销售费用较高且外部服务质量较差。针对以上问题,本文借鉴目前的理论研究成果和实务经验,在QX公司现有的成本管理模式基础之上,构建一套适合于QX公司的新型成本管理体系。采购环节要健全采购管理制度、完善供应商管理系统、优化原材料进货物流;生产环节要启用作业成本法核算、加强产品质量成本管理、并改进产品工艺流程降低制造成本;销售环节要控制销售费用、提高服务质量间接降低成本;然后从思想转变、组织保障和信息系统模块完善三个方面提出保障措施。方案设计有着明显的优化效果:采购和销售环节的成本管理优化有效助力公司提升管理水平;生产环节成本得以有效降低,尤其是工艺改进有效减少了设备数量、作业人员和作业时间,助力公司取得成本优势。QX公司现有成本管理模式的完善比较全面且具有前瞻性,有效助力公司提升管理水平,取得成本优势,适应外部环境变化,使其从同行业中脱颖而出,实现公司战略目标,促进自身长远发展。但是,汽车工业技术创新与整合会影响成本信息时效性,同时成本数据属于商业机密,本文难以展开同行业量化分析。