气流粉碎分级机已广泛应用于超微粉体的制备，国内主要以压缩空气为介质，其能耗大、成本高，设备大型化困难。而以过热蒸汽为介质的气流粉碎分级机，可以有效地降低加工能耗，有利于规模化生产。因此，开发过热蒸汽气流磨系统具有重大现实意义。 以现有LNJ-120型流化床气流粉碎分级机为原型，分别以空气和过热蒸汽为介质，利用FLUENT流体软件对其内部流场进行模拟和分析。设计了过热蒸汽粉碎分级机，并对系统进行配置。通过江电的工业实验研究，测得系统各部分温升、压力变化、分级机转速、产量以及粉后灰的粒度分布，总结出本套系统中存在的关键性技术问题，如分级机轴承温升、系统负压偏低、系统堵料、预热不足以及加料控制等，并提出了解决方案。实验表明，以过蒸汽为介质的气流粉碎，粉碎强度大，能耗低，且可在较低的压力下实现对粉煤灰的超细加工，证明了利用电厂低品位热源实现低成本、规模化制备超微粉的可行性，以及其节能、环保等重大现实意义，为今后的实验和扩大规模生产奠定了良好的基础。