包钢高炉生产时碱负荷较重，出于脱硫排碱之间的平衡，适宜的碱度为1.00～1.10、适宜氧化镁含量在10%～12%，这不仅可改善炉渣的脱硫能力，同时也能增加炉渣排碱数量，是解决包钢炉渣脱硫与排碱之间矛盾的有效措施。再者包钢球团还原膨胀率一直比较高，在含氟、钾、钠较高的巴润精矿配比增加的情况下，容易恶化炉况。为提高炉渣中氧化镁含量，解决包钢球团生产过程中可能出现的还原膨胀率高的问题，基于包钢带式焙烧机和链篦机-回转窑工艺及原料条件，对含镁球团进行了系统研究，使包钢球团矿的还原膨胀率降至15%左右，为高炉的稳产顺行创造有利条件。论文选用包钢球团用的五种铁精矿，按照两种工艺的铁料配比，进行了针对西区链篦机-回转窑工艺的镁质球团矿试验研究，以及针对带式焙烧机工艺的镁质球团矿试验研究。通过研究原料性能、生球性能、预热球性能、焙烧温度、成品球性能等，得到以下研究成果：（1）针对链篦机-回转窑工艺制度及原料配置，推荐配加2.5%的蛇纹石生产MgO含量在1.79%（理论值）的镁质球团矿，焙烧温度1260℃，焙烧时间10min。所得成品球团矿品位为62.41%，氧化镁含量为1.77%（实际分析值），抗压强度为2700N/P，还原膨胀率为15.2%，还原度为41.2%，软化开始温度为1153℃，软化区间为126℃，压差陡升温度为1252℃，滴落区间为158℃。（2）针对带式焙烧机的原料配置，推荐采用配比为1.5%的蛇纹石生产MgO含量在1.51%（理论值）的镁质球团矿，焙烧温度1280℃，焙烧时间10min。所得成品球团矿品位为63.05%，氧化镁含量为1.49%（实际分析值），抗压强度为2581N/P，还原膨胀率为14.3%，还原度为40.4%，软化开始温度为1182℃，软化区间为142℃，压差陡升温度为1272℃，滴落区间为140℃。