变压器在1886年被发明时,就是干式变压器(简称“干变”)。但是,受限于当年材料的绝缘水平,难以实现高电压与大容量。在十九世纪末时,人们发现油可以提高变压器的绝缘性能,同时能够起到冷却的作用。所以,油浸式变压器开始慢慢取代干式变压器。随着城市化及人口积聚效应,住宅密度不断增加以及摩天大楼、地下建筑不断增多,城市的供电负荷也不断增长,人们急需一种既能深入负荷中心,又具备优秀的环保性能,同时防爆、防火的变压器。于是,干式变压器又重新得到了重视与利用。随着我国制造业水平的不断优化与提高,以及工艺设备与工艺方式的更新换代,对于变压器性价比的要求日益提高。在竞争日益激烈的干式变压器市场中,SCB10-1600/10变压器作为一种常见的标准化产品,对其高性价比的要求日益提高。因此,在新的设备与工艺的保证下,对原来的变压器方案进行性能与成本优化对变压器厂家来说是十分必要的事情。本设计主要在顺特电气设备有限公司SCB10-1600/10配电变压器的基础上,在满足国标要求、产品安全性、可靠性的前提下对产品的性能参数与生产成本进行优化,得到了若干个优化方案,并对最终方案与原方案比较研究。本文首先对变压器的原电磁方案进行深入细致的研究,并考虑对线圈匝数、铁心半径等影响成本的因素进行适当优化,并得到若干个优化方案。接着,通过对优化方案进行电磁理论计算,合理布置高低压线圈间的主风道距离、端绝缘、匝绝缘等,并采用合理的线圈结构降低损耗。同时,选用合理的线规,适当降低电流密度,将损耗控制在国标范围内,同时使生产成本最低。通过比较,选择最为合理的设计方案,用MAXWELL电磁仿真软对原方案与优化方案建模,研究其电场分布以及磁场分布,观察其漏磁情况,并通过调整,来解决变压器涡流损耗与杂散损耗问题。对选择的方案进行整体设计,并制定切实可行的工艺与装配方案,保证设计值的实现。最后,根据设计方案对新产品进行试制,通过试验数据验证产品各项设计参数,比较两者差值并完善相应设计,并验证理论计算与仿真的结果。