聚氯乙烯(PVC)溶胶是PVC糊树脂和填料等原料助剂，在液态增塑剂中搅拌分散后形成的悬浮体系，是未加工状态下PVC塑料的一种独特液体形式，广泛应用于汽车、建筑、日用品以及包装材料等领域。不同的应用领域，对PVC溶胶各项性能的要求有所不同。在包装材料领域，PVC溶胶作为玻璃瓶装食品瓶盖中使用的密封材料，除要求其满足瓶盖滴塑工艺中的加工要求，如:注胶时有适宜的黏度、较高的凝胶温度等，还要求其成品有优异的密封性能，并且满足环保安全的要求。2007年，包括中国“老干妈”在内的十多种亚洲玻璃瓶装食品在欧盟被实施禁售，含有邻苯类“有毒”增塑剂的瓶盖垫是导致产品被下架的最终原因。可见，作为瓶类容器封装的关键部分，瓶盖虽小，对保证产品的质量同样至关重要。对采用滴塑工艺的金属瓶盖，PVC溶胶仍是不可取代的密封材料。如何保证PVC溶胶在环保化进程中，还能兼顾材料的可加工性能和应用性能，是该类材料需要关注的重点。　　本论文主要针对PVC溶胶在瓶盖密封材料的环保化应用，采用了界面改性、环保增塑和高发泡技术对溶胶进行了改性，主要研究了制备工艺、储存温度对PVC溶胶黏度性能的影响，研究了糊树脂粒子形态、增塑剂以及填料类型对PVC溶胶黏度、凝胶、塑化流变加工性能以及发泡和环保应用性能的影响，并研究了发泡性能和流变性能间的关系规律，得到的主要结论有:　　(1)PVC溶胶的分散速度、分散时间和储存温度对黏度性能有明显影响;分散速度快、分散时间长以及储存温度在25℃-40℃时，PVC溶胶的黏度性能相对稳定。　　(2)随着温度的升高，PVC溶胶黏度先降低，后由缓慢上升至快速上升，形成一个肩峰并达到一个最大值，最后又逐步变小，黏度变化流变曲线呈非正态分布趋势。流变曲线可分为四个阶段:第一阶段时黏度先降低;第二阶段时黏度开始上升但相对缓慢。前两个阶段黏度主要受糊树脂颗粒形状、颗粒表面、粒径大小、比表面积、粒径分布峰型因素以及增塑剂黏度和分子结构的影响。第三阶段时黏度急速升高，形成一个肩峰并达到一个最大值。该阶段黏度主要受糊树脂次级粒子的颗粒解碎率、增塑剂的增塑效率以及与树脂的相容性的影响。第四阶段时黏度又逐步变小。黏度主要受糊树脂分子量及其分布以及增塑剂与树脂相容性的影响。糊树脂分子量越大，分子量分布越窄，增塑剂与树脂的相容性越好，熔体黏度也越大。填料对流变曲线各阶段的黏度均有影响，主要与填料的粒径及形貌有关。　　(3)PVC溶胶中发泡剂的起始分解温度(Tf(5％))、分解峰温(Tf)，以及Tf(5％)与复数黏度最大值对应温度(Tηmax)的差值(Tf(5％)—Tηmax）三个因素对材料的发泡质量有显著影响。当Rf和Tf(5％)处于PVC溶胶的最佳温度区间时，Tf和Tf(5％)越高，Tf(5％)—Tηmax越大，则发泡材料密度越小，发泡倍率越高。储存时间和填料对PVC溶胶的Tηmax没有影响;糊树脂聚合度越小，增塑剂分子量越小、与树脂的相容性越好，都会使Tηmax变小，从而使得Tf(5％)—Tηmax变大，有利于获得好的发泡材料。建立了Tf、Tf(5％)和Tf(5％)—Tηmax三个因素与发泡材料密度和发泡倍率的三元线性回归方程模型，回归方程在0.05显著性水平上有实用价值，能较好地预测发泡材料的密度和发泡倍率。　　本论文从粒子形态特征和分子结构特征方面进行系统研究，得到了影响PVC溶胶黏度、凝胶、塑化流变行为的原因。将发泡剂在PVC溶胶中的热力学分解温度参数与溶胶的流变行为特征温度相结合，建立了预测材料发泡质量的模型和方法。将界面改性技术、无毒增塑改性技术及高发泡技术进行集成，与产品加工性能及应用性能相结合，开发了环保型高性能的PVC瓶盖密封材料。