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现代针织面料的多样性和功能性对原料的结构和性能提出了更高的要求。常见的单面针织面料普遍存在纬斜现象,不仅影响了织物的外观及手感,还会缩短其使用寿命。苎麻纤维具有断裂强度大、挺括、凉爽、抗菌抑菌等特性,因此越来越受到市场的青睐。但苎麻纤维细长、粗硬,弹性模量大、弹性回复性差,特别是刚度大这一特点导致苎麻产品存在严重的纬斜现象。针对麻类针织产品纬斜严重的问题,本课题主要探究了以下几个方面的内容:(1)在棉型设备上安装假捻器,选择大麻/棉30/70为原料试纺15tex细纱,分别采用集聚赛络假捻纺纱技术、集聚赛络纺纱技术纺纱,比较成纱性能,初步探究将假捻纺纱技术应用于麻纤维的可行性。(2)用赛络假捻纺纱技术进行苎麻长纤维的试纺,结合市场需求,选择使用量大且应用范围广的的48N_m、60N_m细纱进行试纺,探究最优工艺参数。(3)采用不同纺纱方式试纺48N_m、60N_m的苎麻细纱,测试细纱的对折扭结数、断裂强度、3mm以上的毛羽指数、条干均匀度等性能,用SPSS数理统计方法和极差分析方法进行对比,分析纺纱方式对细纱各项性能的影响是否显著。并对比不同纺纱方式下针织物的纬斜率。通过大量实验和分析,本课题得出以下结论:(1)48N_m苎麻细纱的最优工艺参数是捻系数为80,假捻器与前罗拉的速比为2.5,钢丝圈为G4,且捻系数越小,对折扭结数越少,残余扭矩越小。60N_m苎麻细纱的最优纺纱方案是喇叭口位置左移0.5cm,假捻器高度为1cm,假捻器与前罗拉的速比为2.5,钢丝圈号数为G2。(2)以大麻/棉30/70纺制15tex细纱,纺纱方式对其成纱的对折扭结数、3mm以上的有害毛羽数、条干均匀性均有显著影响。细纱线密度相同时,在保证强度满足正常生产的前提下,集聚赛络假捻纱与集聚赛络纱相比,集聚赛络假捻纱的设计捻度降低了16%,对折扭结数降低了约33%,3mm以上的有害毛羽数降低了约90%,条干CV值降低了约4.3%,而粗节、细节、棉结无显著差异。说明集聚赛络假捻纺纱技术的确可有效降低15tex的大麻/棉细纱的残余扭矩。(3)以苎麻为原料,设计捻度降低20%时,与赛络纱相比,48N_m赛络假捻纺的断裂强度提高了约4.2%,但不显著;3mm以上的毛羽指数显著降低,降低了9.6%;对折扭结数显著减少,减少了27.3%;条干均匀度提高了1%。赛络假捻纱的对折扭结数、毛羽指数、断裂强度、条干均匀性均优于赛络纱。与传统环锭纱相比,48N_m赛络假捻纱的断裂强度明显提高,提高了21.7%;毛羽指数显著降低,降低了12.8%;对折扭结数显著减少,减少了35.1%;但条干不匀率升高了0.8%。赛络假捻纱的对折扭结数、毛羽指数、断裂强度均优于赛络纱,但条干稍有恶化。(4)以苎麻为原料,设计捻度降低18.9%时,60N_m传统环锭纺由于断头率太高无法正常试纺,赛络纺、赛络假捻纺可正常试纺。与赛络纱相比,赛络假捻纱的断裂强度提高了约1.5%,但不显著;3mm以上的毛羽指数显著降低,降低了29.8%;对折扭结数显著减少,减少了31.7%;条干均匀度显著减小,减小了约6.58%。即赛络假捻纱的对折扭结数、毛羽指数、断裂强度、条干不匀率均优于赛络纱。(5)48N_m针织物纬斜率按从小到大的顺序依次为赛络假捻纺、赛络纺、普通环锭纺,且赛络假捻纺织物的纬斜率比赛络纺低21.23%,比普通环锭纺织物低26.93%。综上所述,在相同的工艺条件下,苎麻赛络假捻纱的整体性能优于赛络纱和传统环锭纱。赛络假捻纱的毛羽指数更小,对折扭结数更少,针织物表面的线圈歪斜率更小,这说明赛络假捻纺能够有效地降低纱线的残余扭矩,改善针织物的纬斜现象。本课题将假捻纺纱技术应用于苎麻,可为未来更高支苎麻假捻纱的生产奠定基础,对生产高档苎麻针织物有一定的指导意义。