研磨加工作为精密、超精密加工中的一种重要加工方法,日益受到了重视,国内外的专家学者发明了许多新的研磨加工方法,并对硬脆材料的研磨材料进行了广泛的研究,但对于铝合金材料的研磨特性的研究却并不充分,随着铝合金材料的精密零件在计算机等行业的广泛应用,如计算机硬盘的镁铝合金材料基体,对铝合金材料的研磨特性的系统化研究越来越重要。由于影响研磨加工过程的因素多,工件表面形成过程非常复杂,因此,尽管人们已经用研磨加工获得了较高的面形精度及较低的表面粗糙度值,但人们对研磨的加工机理研究的还不够深入。随着研磨技术的应用日益广泛,人们也越来越关注其加工后的表面质量因素。因此本文对铝合金研磨加工机理进行了深入研究,主要进行了以下几个方面的研究：本文对铝合金材料研磨加工机理及已加工表面形成过程进行了研究。传统散粒磨料慢速研磨由于磨料在磨具上是随机分布的,所以其与工件之间的相互作用关系是不确定的,因此很难对其进行分析。而在涂附磨具研磨中,磨料与工件之间的相互作用关系具有一定的确定性,本文就是在此基础上,首先分析了研磨过程中磨粒的受力情况,并对磨粒的切削刃做了球冠形假设,以此为依据建立了涂附磨具研磨的力学模型。对涂附磨具研磨加工的工件已加工表面理论粗糙度进行了探讨,并对工件已加工表面粗糙度、材料去除量与研磨加工中各工艺参数(研磨时间、研磨压强、研磨速度和磨料粒度)之间的关系进行了研究。研究表明,不同的研磨参数对这两项指标有一定的影响。其中磨料粒度对工件表面粗糙度影响较大,研磨速度对其影响较小。实验还表明研磨加工后,工件表面都产生塑性变形,即使是像陶瓷、玻璃等硬脆性材料,其表面也存在一定的塑性变形。