本论文选择城市污水处理厂生活污泥和氯碱化工企业电石渣、炉渣及火力发电厂粉煤灰等为原料,开展生态免烧砖制作的试验研究。　　 首先,根据有约束条件的配方均匀设计法,安排实验,采用DPS数据统计软件分析评价生态砖各成分配比对于生态砖各项性能指标的影响,得出:电石渣和粉煤灰的交互作用对抗压强度影响表现为正相关,当粉煤灰含量为47.13％,污泥含量为17.79％,电石渣含量为30.01％,炉渣含量为5.07％时,抗压强度达到最大值为6.9981MPa;生活污泥和炉渣的含量对渗透系数表现为正相关,电石渣和粉煤灰的交互作用对渗透系数影响表现为负相关,当粉煤灰含量为37.30％,污泥含量为19.75％,电石渣含量为0.80％,炉渣含量为42.15％时,渗透系数达到最大值为1.5102×10-2cm/s;生活污泥含量对吸水率的影响表现为正相关,当粉煤灰含量为76.88％,污泥含量为1.02％,电石渣含量为21.39％,炉渣含量为0.83％时吸水率达到最小为11.08％;炉渣对体积密度的影响最大,体积密度随着炉渣含量的增加而增加,当粉煤灰含量为74.03％,污泥含量为1.70％,电石渣含量为23.54％,炉渣含量为0.73％时,体积密度达到最小值为1.028 g/cm3。　　 采用四因素三水平的正交实验设计表来安排实验,对实验结果采用直观分析法和图表法进行表示,研究蒸压压力,釜外静停时间,蒸压恒温时间及砖块含水率四个因素对于砖体的抗压强度,渗透系数,吸水率和体积密度性能指标的影响得出:最佳蒸压养护制度为:蒸压压力为0.8Mpa,静停2d,恒温10h,含水率为20％,以最优实验条件制得生态砖的抗压强度为9.483 Mpa,渗透系数为1.105×10-2cm/s,体积密度为1.216g/cm3,吸水率为22.75％。　　 研究骨料粒径范围对抗压强度、渗透系数、吸水率和体积密度的影响,得出结论:在炉渣粒径大于0.25mm时,抗压强度随着炉渣粒径的减小而增加达到最大。透水性和吸水率随着炉渣粒径范围的减小而减小,体积密度受炉渣粒径范围的影响不是很大。生态砖溶出物质的COD值、总磷和总氮含量随着浸泡天数增加而增大;COD、总磷、总氮都是随着污泥的加入量的增加而增加。　　 生态砖的浸出毒性分析结果表明:利用污泥和工业废渣制作生态砖,其中重金属铜、锌、铅的含量均低于国家标准(GB/T5085.3-2007)危险特征指标限值,具有很好的环境安全性。