TA1钛合金薄板质量轻、耐腐蚀,并且具有良好的力学性能,除了在航空航天、医疗等传统领域应用广泛,近些年还涉及到高端橱柜等,比如抑菌水槽和婴儿碗等。在室温条件下,TA1钛合金薄板的塑性变形范围有限,拉深成形十分困难,合理的工艺参数组合可以有效的解决这一难题。钛合金板材厚度不超过1mm,拉深深度较大,并且钛合金断面材料强度有限,因此变形程度有限,很容易出现起皱和破裂的工艺缺陷。基于ABAQUS进行数值模拟的正交试验,研究了TA1钛合金薄板拉深成形的过程以及工艺参数对钛合金拉深成形的影响,为企业的实际生产提供帮助。首先,基于室温单项拉伸试验,选择与轧制方向不同角度的试件进行不同应变速率的常温拉伸试验,研究取样方向和应变速率对TA1钛合金薄板应力应变关系以及各项力学参数的影响,测定屈服强度、强度极限₍（7）、伸长率δ、各向异性指数,为数值模拟提供数据基础。其次,为了研究TA1钛合金薄板拉深成形的变形规律,在室温单向拉伸试验数据的基础上,通过ABAQUS模拟了TA1钛合金薄板拉深成形的过程,设计了三因素三水平的正交试验,以是否起皱和破裂为考核标准,讨论不同条件下的模拟结果,探讨凹凸模间隙、拉深速度、压边力这三个因素对拉深成形件质量的影响。最后,在正交试验的基础上,重点对破裂的工艺缺陷进行深度分析,探究造成拉深破裂的主要因素。通过数值模拟进行工艺参数的优化分析,找到最优的工艺参数组合,并选用优化后的工艺参数,进行TA1钛合金薄板的拉深成形实验,与模拟结果对比分析,验证优化结果的可靠性。