链传动作为一种常用的机械传动，在现代工业领域应用越来越广，并且在一些领域具有无法取代的地位。我国链传动产品在生产和使用量上逐年上升，并且链传动产品的需求种类也越来越丰富。大直径链轮由于其特殊的传动性能，现在越来越多的用于采矿、发电、港口等重工业领域，并且随着科技的进步和工程实际的需要，人们对大直径链轮的加工有了更高的要求。通过对几种常用的链轮加工方式的研究发现，这些加工方式都存在着加工成本高，劳动消耗大，加工效率低等问题，并且有些加工设备无法加工大直径链轮。通过对几种加工技术的比较，本文选择采用电火花线切割来加工大直径链轮。虽然线切割机床可以切割大直径链轮，但却存在着加工成本高，加工效率差等问题。针对这些问题，并在研究了线切割加工原理的基础上，本文提出了一种改进方案，即将原有机床的走丝机构和丝架部分安装在X、Y移动平台上，电极丝在做闭环运动的同时，还随X、Y移动平台做插补运动，另外再设计一个旋转工作台，并安装在一导轨上，工件装卡在旋转工作台上，可通过移动旋转工作台在导轨上的位置来确定待切割工件的直径。通过步进电机带动负载移动，并且利用光电编码器实现其半闭环控制。开始切割时旋转工作台固定不动，电极丝按照程序设定做出切割轨迹，当切割完一个或数个齿槽后，电极丝停止切割，等待旋转工作台带动工件旋转一定角度，然后旋转工作台原地不动，电极丝再沿原路返回，切割下一个或数个齿槽，整个切割过程，只需开始时对工件完成一次装卡定位，此后连续切割。这样就可以用比较小的设备、比较低的成本来加工直径比较大、精度比较高的链轮。改进后的大直径线切割加工系统在保证加工精度的前提下，具有加工成本低、劳动消耗小、加工效率高等优点，具有较强的开发价值和广阔的市场空间。本文设计了一个试验平台，将电极丝的切割运动转换为绘图笔的绘图过程，进行了图形绘制试验，并对图纸进行了检验，从而验证了本文的设计方案是可行的。另外针对本系统无法切割锥度和斜度表面的缺点，本文提出了两种改进方案，一种方案是通过在工作台下方安装一个导向装置来控制电极丝的位置，另一种方案是通过蜗轮蜗杆副来使工作台产生一定的倾角。本文的研究成果还可用于激光切割和等离子切割等其他领域，丰富了特种加工理论。