本文通过对含酸原油中环烷酸对常减压装置所产生的危害和国内外降低环烷酸腐蚀的方法及发展趋势分析和环烷酸缓蚀剂研究的分析，针对镇海炼化分公司Ⅱ套常减压装置加工含酸原油可能产生的影响开展分析研究。 在Ⅱ套常减压装置加工含酸原油过程中，针对含酸原油乳化对电脱盐原油脱盐、脱水困难，含盐污水含油量高的影响，从电脱盐的工艺流程、电脱盐的混合阀压降、注水量，电脱盐温度等操作参数和破乳剂的选型进行研究，应用LPE-SD1破乳剂，加工进口机会原油与掺炼比从15％提高到70％，原油脱后含盐、含水可满足生产需要。解决了加工含酸原油的脱盐率低，污水含油超标的问题。针对含酸原油中环烷酸在装置高温部位对设备的腐蚀，在初馏塔底、一级减三、和二级减二线的使用NCH-9H高温缓蚀剂，在加工原油中Fe2+平均下降30.83％时，初馏塔底、一级减三、和二级减二线中Fe2+同比减少55.76％、42.84％、41.75％。同时在Ⅱ套常减压装置含酸原油改造时高温管道、炉管等部位材料升级，达到了设备本质上的防腐要求。应用先进的氢通量在线检测和对减压蜡油中铁离子分析相结合的方法，及时掌握加工不同比例含酸原油时装置各部位的腐蚀情况，保证装置达到安全长周期加工含酸原油的水平。 通过相关的研究工作，Ⅱ套常减压装置已达到平稳加工酸值≯2.0 mg KOH/g含酸原油能力，而且应用先进的氢通量在线检测和对减压蜡油中铁离子分析相结合的方法，及时掌握常减压装置腐蚀情况，装置达到安全长周期加工含酸原油的水平。