在叔丁胺的生产过程中会产生一股含盐的高浓度有机废水。废水中含有大量硫酸钠和少量甲醇、叔丁醇等有机物。该废水CODcr浓度高、盐度高、可生化性差，若直接排放会对接收水体造成严重污染。　　针对叔丁胺废水特点，本文研究了溶析结晶耦合精馏工艺处理叔丁胺废水的可行性。考察了溶析结晶过程中溶析剂投加量、溶析剂流加速率、流加方式、结晶温度、结晶时间、搅拌强度、晶种等因素对硫酸钠晶体产品主粒度、晶型等的影响情况，建立了溶析结晶法分离叔丁胺废水中硫酸钠工艺的最佳操作条件；考察了硫酸钠溶析结晶过程的动力学行为，拟合出硫酸钠的成核动力学和生长动力学方程；研究了精馏过程中回流比对塔顶产品浓度和回收率的影响，考察了操作压力和加热功率对精馏过程的影响；利用流程模拟软件Aspen Plus对叔丁胺精馏过程进行模拟与优化。结果表明：　　1、溶析结晶过程中，选用甲醇作为溶析剂，甲醇与废水的配比2:5，结晶温度40℃，结晶时间3h，搅拌强度400rpm，溶析剂流加速率45ml/min～55ml/min，溶析剂从搅拌桨边缘流加，晶种投加量为溶液中硫酸钠总量的0.5％。　　2、硫酸钠溶析结晶动力学方程如下所示：　　B0=1.51×108exp(-2376/RT)△C1.19M1.28T R2=0.813　　G=1.37×10-6exp(-2140/RT)△C1.07 R2=0.841　　3、精馏过程中，处理量为1000kg，/每批时，最佳理论板数为20块，进料位置为第九块理论板，回流比为5，精馏塔塔径为0.5m，在常压下进行操作。　　通过溶析结晶耦合精馏工艺可实现硫酸钠回收率≥90％，甲醇回收率≥99.5％，叔丁醇回收率≥99.5％，废水CODcr降至1500ml/L以下。