玻璃由于其透明、透光、反射、多彩、光亮的特性，已经作为一种重要的建筑、装饰材料被广泛地应用在各个领域，市场潜力十分巨大。但目前国内玻璃深加工技术相对落后，高度自动化玻璃磨边加工设备多依赖于进口，价格昂贵，维修费用高，很难满足我国玻璃深加工企业的要求。因此，我国自主开发自动化玻璃磨边设备具有重要的现实意义。以CAD／CAM技术和计算机数控技术为核心的数控异形玻璃磨边加工中心是浙江大学与杭州华迪机械有限公司最近合作研发成功的高新技术装备，由于玻璃深加工工艺的特殊性，必须开发出一套专用的CAD／CAM系统。本论文的主要目的就是结合玻璃深加工特殊的加工工艺及CAD／CAM技术，研究和开发出数控异形玻璃磨边加工中心CAD／CAM系统。论文使用面向对象设计和分析方法对数控异形玻璃磨边加工中心的CAD／CAM软件进行分析和设计，成功研制了软件系统并在实际加工得到了应用。论文主要内容包括：第一章是绪论，阐述了本论文的研究背景及重要意义，介绍了国内外数控异形玻璃磨边CAD／CAM系统发展状况，论述了面向对象CAD／CAM设计的方法。第二章简要地阐述了数控异形玻璃磨边加工中心系统的特点、组成、性能和工艺特点，介绍了数控异形玻璃磨边加工中心的工作原理。第三章是系统的总体设计，对数控异形玻璃磨边加工中心CAD／CAM系统进行了需求分析，根据面向对象的方法给出了图形和路径两个基本类对象，同时分析了相关功能模块与基本类对象之间的关系。最后，设计出数控异形玻璃磨边CAD／CAM系统的用户界面。第四章设计与实现了对玻璃加工图形和路径两个基本类对象进行操作的功能模块，并着重研究了异形玻璃磨边CAD／CAM系统中的关键技术，实现了基于遗传算法的加工路径优化及抛光轮磨损补偿。第五章对数控异形玻璃磨边加工中心CAD／CAM系统进行了测试和维护，并对加工实例进行了分析。研究表明设计的CAD／CAM系统是有效和可行的。最后是本文的研究内容总结，并对数控异形玻璃磨边加工中心CAD／CAM系统的发展做了展望。