本论文重点是通过对包装材料加工技术的创新升级、工艺的改进和优化,可以在包装材料的物理力学性能、阻隔性能等指标不下降的情况下,实现复合包装膜的减薄,单位产品包装材料的用量,进而减少包装废弃物的总量。另外通过新技术、新材料的应用减少包装废弃物对环境造成的污染,最终达到低碳环保的目的。并对薄膜进行拉伸强度、断裂伸长率、抗摆锤冲击强度、阻隔性、收缩率、热封性能等一系列性能的测试。实验结果表明,19μm的MOPP膜为最佳的印刷薄膜,MOPP薄膜强度高,力学性能好,外观精美,且复合膜的二次回收使用率高,价格低,采购成本低。双峰PE薄膜配方确定为内层Nucrel 3990:卡塔尔0274比例为8:2,外层陶氏5401G:愽禄FB2230比例7:3,在该用量下的PE薄膜热封强度32.7MPa,拉伸强度35.3 MPa。此配方吹成的薄膜可由原来的130μm减薄至90μm、70μm,且性能不下降。使用上海生产的NK水性油墨进行凹版印刷。印刷膜的色相、耐热性(抗黄变)、加工适性均合格,且溶剂残留低为0.31 mg/m~2。无溶剂复合时使用德国生产的7723无溶剂粘合剂,粘合剂用量低为1.6g/m~2。且应用无溶剂复合工艺,上胶量控制在1.8 g/m~2左右,VOC零排放,成本降低30%。综合确定最佳复合包装膜结构为MOPP/PE,其力学性能好,溶剂残留低、耐热性和热封性好,起封温度低,热封区间广,适应加工条件好,自动包装性也很好。