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钢铁制造流程中各工序间的衔接匹配工程是随着冶金工序功能的演进和钢厂结构的优化而不断发展起来的新命题。钢铁制造流程工序间衔接匹配工程主要体现在过程的物质流管制、能量管制、质量管制,及在此基础上的信息管制,基础则在于工序间各项重要参数的衔接、匹配、连续和稳定。据此对铁水预处理模式、合理配置及其与转炉、连铸的协同作用进行分析。并对生产物流的工序匹配进行分析与优化以及建立生产流程的仿真模型。(论文最后应用仿真软件ExtendLT对整个生产流程进行了仿真分析及优化),对水钢炼钢厂的生产具有一定的指导意义。本文以钢铁制造流程多维物流管制系统理论和冶金学理论为依据,对水钢一二炼钢生产现场实测数据进行了统计分析,并对时间、温度等物流参数进行了数字解析。(1)对水钢炼钢厂的各工序的时间参数进行了统计分析,得出了各工序时间参数的统计规律,并应用时间研究方法对各工序的生产节拍进行了研究。通过上述研究,找出了影响生产效率的关键工序。(2)对水钢炼钢厂的各工序的温度参数进行了统计分析,通过对实际温度与理想温度的偏差进行对比分析,探讨了温度波动的成因,并制定了各工序的温度调控范围。(3)结合水钢一二炼钢厂的生产设备以及运转情况,对水钢炼钢厂生产流程中衔接匹配问题进行了分析,分析了水钢炼钢厂钢包的物流现状,建立了钢包周转时间的优化模型,对理想的钢包周转个数进行了优化。(4)对水钢炼钢厂转炉和连铸工序的生产能力进行了匹配研究,并对转炉的周期进行了优化,提出了两个工序间的物流调控方案。(5)最后应用ExtendLT软件,建立了炼钢到连铸的生产流程的仿真模型,对整个流程进行了仿真分析和优化,仿真结果进一步验证了上述的解析分析结果。