酒钢目前的块矿竖炉磁化焙烧工艺存在铁回收率低和粉矿难以处理的问题,迫切需要开发新的铁矿石处理工艺,本文在研究原燃料物理化学性能的基础上,通过实验室模拟,系统地研究酒钢镜铁山矿和白尖矿原矿粉的生球造球、干燥、磁化焙烧及磁选工艺过程,从中发现:镜铁山矿原矿粉造球过程中将膨润土配比控制为2%左右、煤粉配比控制为2%左右、原矿粉粒度中-200目比例控制为80%、生球水分控制在9.5%左右是比较适宜的。在生球干燥过程中将球团矿层厚度控制为200mm左右,干燥气流速度控制为1m/s左右、干燥气流温度控制为300℃左右、干燥时间控制为10min可以满足原矿粉球团矿磁化焙烧的需要。用高温反应管在800℃隔绝空气条件下对镜铁山矿原矿粉球团进行磁化焙烧40min,磁化焙烧后镜铁山矿原矿粉球团矿采用两段磨矿和两段磁选流程,可以获得TFe为61.86%左右的铁精矿,铁精矿产率和TFe回收率分别达到52.10%和85.07%。白尖矿原矿粉造球过程中将膨润土配比控制为1~2%、煤粉配比控制为2%左右、原矿粉粒度中-200目比例控制为60%~80%,生球水分控制为9.0%左右,可以生产出合格的原矿粉生球。在生球干燥过程中将球团矿层厚度控制为200mm左右,干燥气流速度控制为1m/s左右、干燥气流温度控制为300℃左右、干燥时间控制为10min是比较适宜的。用高温反应管在800℃隔绝空气条件下对白尖矿原矿粉球团磁化焙烧40min,磁化焙烧后白尖矿原矿粉球团矿采用两段磨矿和两段磁选流程后可以获得TFe为59.03%左右的铁精矿,铁精矿产率和TFe回收率分别达到42.33%和74.54%。