本文通过数值模拟研究燃烧器钝体和叶片对切圆方向和大小的影响,并设计工业试验针对锅炉出现的结渣问题和切圆反向问题进行燃烧器改造,有利于燃烧器的优化设计和锅炉的高效运行。针对试验锅炉在实际运行过程中出现切圆反切的现象,采用模拟计算软件ICEM CFD和FLUENT进行冷态数值模拟分析,研究钝体形状、位置和叶片的数量对切圆大小和流场方向的影响。结合模拟结果分别制定两种方案解决炉膛切圆方向与设计相反的问题,为了让炉膛形成逆时针的切圆,采用飘带、风机和风速仪等设备对两种方案改造后炉膛切圆方向进行试验研究。通过对水平浓淡锅炉一次风燃烧器的钝体和叶片对空气动力场和锅炉切圆的影响进行了冷态数值模拟研究,研究表明,钝体方向相同的情况下,只改变叶片的数量和位置并不能改变切圆的方向。叶片数量相同的情况下,只改变钝体方向也不能改变切圆流场的方向。同时改变钝体的方向和位置,在钝体结构合理的情况下适当减小叶片的遮盖度,能将顺时针流场改为逆时针方向。此外,遮盖度不变时,叶片的数量和位置对切圆流场的方向改变没有起到关键作用。结合模拟结果并采用飘带对燃烧器进行改造试验,研究结果表明,将此不对称钝体按中心线翻转180°以改变其钝体斜边方向并没有使切圆流场方向变为逆时针,而是时顺时逆的不稳定流场状态。将此不对称钝体按中心线翻转180°后整体平移再偏转一定角度,此改造方案工况下一次风形成风包粉的现象,切圆流场呈现逆时针方向。