微波脱硫法是一种高效、节能环保的橡胶再生方法,有着广阔的发展前景。本文研究了用微波脱硫法制备EPDM再生胶,将其性能和传统方法的再生胶进行了比较,并对脱硫工艺、脱硫影响因素、脱硫机理、再生胶性能等进行了研究。对实验室条件下的微波脱硫工艺进行探索,发现温度对脱硫效果有重要影响。EPDM有效脱硫温度为160℃左右,最佳脱硫工艺为700w功率、作用16min、最高脱硫温度280℃左右,再生胶混合掺入的最佳份数为20份。增塑剂对脱硫的影响在脱硫的不同阶段有不同效果,增塑剂在脱硫前期因为自身的极性,会促进脱硫胶粉升温加快,增塑剂在脱硫后期会发生热挥发,降低脱硫速度。对脱硫前后的胶粉进行微观表征发现,胶粉断键后生成的自由基在高温条件下会和氧气结合生成新的含氧基团,且温度越高,含氧基团含量越高；再生胶的表面接触角增大,亲水性变差；胶粉的Tg升高,损耗角正切上升；氧气的存在会降低胶粉的性能,在放大生产应尽量避免氧气对脱硫再生的影响。参与设计了微波脱硫装置,认为微波脱硫设备在普通微波炉的基础上,应增加测温控温装置、搅拌装置和密闭装置等结构。研究了微波脱硫设备的脱硫工艺,最佳脱硫工艺参数为胶粉装填量5kg,搅拌速度60r/mill,使用二次间断脱硫,每次脱硫温度在240℃左右；再生胶共混填充的最佳份数为15份。