随着科学技术的飞速发展，市场对铸件产品质量要求越来越高，真空辅助铸造工艺得到越来越广泛的应用。抽真空系统是真空铸造技术有效应用的关键设备，其可靠性和稳定性直接影响铸件质量。高压铸造用真空系统的关键技术一是如何使型腔内气体在极短时间内排出；二是如何在型腔抽真空结束时及时关闭真空通道，避免金属熔体进入真空系统。目前市场上已有的能快速对型腔抽真空并及时关闭真空通道的抽真空系统多为国外产品，其购置投入大，维护成本高。而国内抽真空系统尚处于开发完善阶段，可靠性与可维护性低，设备性能和铸件质量都不稳定。本论文针对当前国内压铸行业对真空压铸的技术需求日趋迫切，但受制于现有技术和装备条件，真空压铸技术并没有得以广泛应用的瓶颈，进行了高动态响应真空压铸技术与系统的研究和开发，取得了以下成果：①根据高压铸造工艺特征，提出了高动态响应真空压铸技术的技术原型；②结合抽真空动力学原理，进行了高动态真空压铸技术参数的理论计算，并讨论了工艺参数对型腔真空度的影响，为设计真空排气通道与真空部件的选定奠定基础；③针对压铸充型速度快的特点，突破真空截断技术的瓶颈，研究真空排气通道截止方法及其动态响应特性，开发了高速、可靠、易维护的抽真空通道截止装置；④在真空截止装置的基础上研制了适用于高动态响应真空压铸技术特性的真空控制系统；⑤结合压铸生产工艺过程与高动态抽真空过程特点，进行高动态响应真空压铸系统的设计；研发了具备联机控制的外挂高动态响应抽真空系统，为产业存量压铸能力实现真空压铸奠定了装备基础。