本论文研究了在碳含量约0.4%、含硼量0.5～3.0%变化的高硼铁基合金的铸态凝固组织和性能,并对合金在950℃、1000℃、1050℃奥氏体化淬火+200℃回火热处理后的组织、物相组成和性能进行了研究。最后在ML—10销盘式磨损实验机、MLD-10动态冲击磨损实验机上进行磨损试验,考察在不同磨损条件下（二体磨损和三体磨损）合金的耐磨性能,分析了不同工况下合金的磨损机理。试验结果表明:随着含硼量的增加,中碳高硼铁基合金的硼碳化合物体积分数呈y=7.078e^0.822x指数曲线变化;奥氏体化温度对硼含量小于1.5%的合金影响比较大,在1050℃奥氏体化时出现了明显的针状马氏体。而对于硼含量大于1.5%的合金影响比较小,基体组织仍保持板条马氏体;在二体磨粒磨损的条件下,当硼含量小于1.5%时,高硼铁基合金的耐磨性与高铬铸铁相当,而硼含量超过1.5%时,高硼铁基合金的耐磨性明显大于高铬铸铁,含硼量越高,高硼铁基合金的耐磨性越高;在三体动载磨损试验条件下,硼含量低于2.0%的高硼铁基合金的耐磨性优于高铬铸铁,而硼含量大于2.0%的高硼铁基合金的耐磨性比高铬铸铁稍差。