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铂是一种重要的贵金属元素,具有很高的催化活性和化学稳定性,广泛应用于各行各业。随着经济的日益发展,其市场需求量日益增长,因此,对铂的二次回收利用十分重要。目前,铂作为催化剂的主要原料,广泛的应用于石油化工行业,在使用的过程中催化剂会因积炭、中毒等原因而失去活性,需要定期更换,由此产生的废催化剂作为重要的二次资源,是回收铂的重要原料。本文以含铂废催化剂为原料,对回收铂的工艺进行了研究,提出了预处理-氯化浸出-树脂吸附的工艺方案,采用此工艺方案,实现了铂的高效回收。对废催化剂原料的预处理工艺进行研究,结果表明,焙烧预处理的最佳焙烧温度为400℃,无需进行破碎预处理。对氯化浸出过程进行研究,在HCl-H2SO4-NaClO3、HCl-H2O2及HCl-NaClO3三种体系条件下进行单因素实验及对比试验,结果表明,HCl-H2SO4-NaClO3体系中Pt的浸出率相比其他两个体系要偏低,HCl-H2O2体系及HCl-NaClO3体系在相同的条件下Pt的浸出率相差不大,NaClO3与H2O2相比价格更低廉,且高温下不易挥发。因此最终选择HCl-NaClO3体系。浸出时的最佳工艺条件:NaClO3浓度为0.08mol.L-1,浸出温度为90℃,液固比为4:1,HCl浓度为6mol·L-1,浸出时间为3h,在该条件下Pt的一次浸出率为97.8%。通过循环浸出实验确定了工业生产中Pt的浸出率,结果表明在循环5次时,二次渣中的Pt含量几乎保持不变,这时Pt的浸出率为95.7%对树脂吸附及解吸过程进行研究,结果表明:树脂吸附的最优化条件为:吸附温度温度60℃,吸附时间8min,酸度1mol·L-1,在最优化条件下,铂的吸附率99.2%,解吸的最优化条件为:温度95℃,时间5h,NaOH的浓度1.2mol.L-1,在最优化条件下,铂的解吸率为98.9%。