热管是一种具有复杂截面的管材,其作为一种高效传热零件,被越来越广泛地应用于航空、航天等高技术领域。因此,热管的弯曲工艺研究具有很高的实用价值。本文以某厂提供的具有复杂截面的6063铝合金热管为对象,选择成形一段R110和两段R60圆弧的弯曲方法,设计制造弯曲热管的装置,研究制定符合厂方设计要求的弯曲工艺。通过分析热管坯料和厂方的弯曲要求,经研究后确定使用压弯作为热管的弯曲方式。根据压弯特点,设计制造了压弯装置。装置总体采用两梁四柱式的结构,选用液压系统作为动力装置,成形零件设计使用间隙宽度为15.85mm的夹板结构作为反变形槽,夹紧方式采用偏心圆夹紧。以20mm/s的下压速率,进行压弯实验测试压弯装置。压弯试验过程中出现了滑块滑动不畅和热管脱模困难等问题。经分析研究,将滑块由滑动改为滚动以及滑块中固定的夹板改为活动的螺旋旋紧的夹板等修改。再次压弯测试,成功进行了压弯过程。研究了热管弯曲后的回弹规律。得出热管压弯后R60圆弧和R110圆弧的角回弹率分别为11.41%和2.81%。采用补偿法,缩小弯曲凸模的尺寸来控制弯曲回弹,R60的凸模尺寸修改为R52.27,R110的凸模尺寸修改为R106.05。再以同样的压力参数进行压弯实验,R60圆弧压弯实际尺寸平均值为R60.18,R110圆弧压弯实际尺寸平均值为R110.38,并且每次压弯尺寸都在厂方要求的公差R±1mm的范围内,达到了热管弯曲的设计要求。