碳素结构钢易磨损、易锈蚀,表面处理技术是提高碳素结构钢表面性能的重要方法。本课题先采用熔融盐电镀的方法,在Q235钢铁基体表面覆镀掺杂稀土镧的铝镀层,然后利用微弧氧化技术将铝镀层陶瓷化,实现低碳钢表面制备陶瓷膜,以此提高钢铁基体的表面性能。本论文主要研究包括:采用单因素实验考察钨酸钠等添加成分的种类及浓度变化、氧化电压和时间等参数对陶瓷膜的生成及耐蚀性的影响,得出制备陶瓷膜的最佳工艺条件,同时对偏铝酸盐体系中陶瓷膜的制备也进行了研究;采用SEM、XRD和EDS分析了微弧氧化陶瓷膜的表面形貌和组织结构;利用腐蚀失重实验,动电位极化曲线评价了陶瓷膜在3.5%NaCl溶液中的耐蚀性;最后初步探讨了陶瓷膜的生长机理,采用电化学阻抗谱（EIS）对陶瓷膜在3.5%NaCl溶液中的腐蚀过程进行了分析。研究结果表明,在硅酸盐电解液体系中铝镀层较易放电成膜,而铝酸钠电解液中制备陶瓷膜,起弧电压要高出30～40 V,陶瓷膜在腐蚀介质中腐蚀电位较高。氧化电压和时间是陶瓷膜生长速率的主要影响因素,同时适量的添加成分对陶瓷膜的生长也有一定的影响;电解液适量的添加成分对陶瓷膜的形貌有影响,并能提高陶瓷膜的耐蚀性。SEM观察发现陶瓷层表面有明显的疏松特点,表面粗糙程度随着电压升高、时间延长而增加;随着氧化时间的延长,放电通道数目逐渐减少、孔径逐渐增大。微弧氧化陶瓷层主要由α-Al₂O₃、γ-Al₂O₃等组成。两种电解液中制得的陶瓷膜都有效降低了基体的腐蚀速率,显著提高了Q235低碳钢的耐蚀性。