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本文通过对国内外近十几年来一百多篇文献调研总结了悬浮液进样技术在ICP-AES及ICP-MS与AAS中的发展与应用,详细评述了ICP-AES悬浮液进样技术的样品制备方法、仪器设备、校准曲线、影响悬浮液进样传输效率/雾化效率和分析结果可靠性的主要因素及该技术的应用.对常规的溶液进样系统进行改造,使其适用于悬浮液进样,建立了悬浮液进样ICP-AES分析方法.在前人工作基础上设计加工了基于Babington原理的V型槽雾化器,雾化器主体采用聚四氟乙烯(PTFE)材料,进样管和进气管做平行设计,进样管内径为1~1.5mm,进气管为阶梯状设计,喷嘴内径为0.2 mm,雾化器前端做倾斜处理,V型槽表面离子化.通过测量由不同粒度的氧化铝粉末制备成的悬浮液与相同Al含量水溶液中Al的发射强度得出结论,只要样品颗粒在1~5 μm之间,则悬浮液与水溶液的发射强度相当,可以用水溶液标准进行校正.比较了手工研磨、球磨机研磨和振荡球磨三种研磨手段的研磨效果,其中以振荡球磨研磨效果最好,使用乙醇或六偏磷酸钠为助磨剂研磨原始平均粒度为24.5694 μm氧化锆和10.6472 μm氧化钽样品8 h后,可得到平均粒度小于1 μm的粉末,并且粒度分布范围窄.考察了1.5 mm、2.0 mm和3.0 mm内径的中心管对悬浮液气溶胶传输特性的影响,三种不同内径的中心管允许通过的最大粒径分别为1.98 μm、3.15 μm和5.63 μm,允许通过的粒径越大,进入ICP火焰的相对细微颗粒的含量也就越高,可以得到更强的分析信号.实验选用的进样系统由V型槽雾化器、Scott双通道雾室和3 mm内径的石英中心管组成.实验研究了ICP-AES不同载气流量、辅助气流量、泵速、观察高度和射频发生功率对铝土矿样品中Fe、Si、Mg、Ca和Ti五种元素分析信号强度的影响,并以上述五种参数作为考察因素,作五因素四水平正交试验.实验发现以蠕动泵辅助进样时无机酸种类和酸度对分析信号强度影响不大,本文选用体积分数为2﹪的HCl制备悬浮液.比较了琼脂糖、阿拉伯树胶粉、明胶和Triton X-100等几种物质,选用体积分数为0.05﹪的Triton X-100作为分散剂.利用所研究的悬浮液进样ICP-AES分析方法对铝土矿、氧化锆、氧化钽和奶粉等样品进行分析,分析结果与常规方法相当.本文认为使用悬浮液进样ICP-AES技术分析难溶(熔)样品中的杂质元素与常规分析方法相比可简化分析步骤,减少试样损失和沾污的可能性,方法的准确度和精密度与常规分析方法相当.