本文以CT80连续油管用钢为研究对象,运用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜、拉伸实验及硬度测试等现代检测手段,探讨了控轧控冷和热处理工艺对CT80钢组织和性能的影响、确定了合理的控轧控冷工艺制度和最佳的热处理方案,获得主要研究结果如下：(1)CT80油管钢的晶粒尺寸随着终轧温度的降低逐渐变小,当终轧温度过低时出现了明显的带状组织缺陷；屈服强度、硬度值随着终轧温度和冷却终了温度的降低而升高。当终轧温度在850℃左右、冷却终了温度在550℃～600℃温度区间内时材料的力学性能最佳。(2)晶粒尺寸随着冷却速度的加快而减小,轧后冷却速度越大,CT80钢的组织越细密,性能越好。当冷却速度在16～18℃/s区间内时材料的综合性能较好。(3)CT80油管钢在亚温区间进行淬火时,随着温度的升高,材料的屈服强度和抗拉强度呈明显的上升趋势,延伸率逐渐降低；当温度越接近于Ac3时材料的综合性能越好。淬火温度高于Ac3时CT80钢的强度很高,但是延伸率过小；当温度达到940℃时出现过热组织,材料的强度和硬度值有所下降。经过对比可知最佳的淬火温度为850℃。(4)随着回火温度的升高和保温时间的延长,CT80油管钢的屈服强度、抗拉强度和硬度值均呈现出下降趋势,延伸率逐渐升高。当回火温度区间为550℃～600℃、保温时间为10min时,材料的组织较均匀,性能最好。