本文主要论述了烧结法生产砂状氧化铝的工艺实践，分析了烧结法铝酸钠溶液碳酸化分解过程和各种影响因素；通过对烧结法生产氧化铝连续分解工艺的改进，保证烧结法生产合格的砂状氧化铝。 采用铝酸钠溶液连续碳酸化分解工艺，生产的氧化铝无论化学成份还是产品的物理性能都有所改善，特别是AL<,2>O<,3>的粒度和磨损系数发生了质的飞跃，由中间状氧化铝向砂状氧化铝过渡。通过改进连续分解工艺，实施五槽连续分解，稳定连续分解的作业条件，从分解原液A／S、进料量、CO<,2>浓度、CO<,2>压力、通气量、分解槽的液面、提料风的压力等方面进行工艺条件的改进；连续分解实行分解率梯度控制，有效地控制了连续分解的各槽分解深度，提高了碳分氢氧化铝的强度；间断种分生产的氢氧化铝作为晶种，添加到碳分连续分解首槽，有效抑制了种分细化对氧化铝成品整体粒度的影响，增加了碳分氢氧化铝的强度。 本课题的研究主要在于强化山东铝业股份有限公司烧结法砂状氧化铝生产的工艺，探索烧结法生产砂状氧化铝的技术，以适应公司工业条件下的砂状氧化铝生产要求，生产出合格的砂状氧化铝，满足电解铝工业用砂状氧化铝的要求。