本文以东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室高精度液压张力实验轧机改造项目为背景,对实验轧机进行了温轧工艺改造,使其在原有的功能基础上具有温轧功能,并利用改造后的液压张力实验轧机对带钢的温轧工艺及宽展模型进行了实验研究。本文的主要内容如下：(1)综述了液压张力实验轧机的设备组成、工艺特点、关键仪表参数以及计算机控制系统硬件的组成,阐述了轧制工艺设备和控制系统的功能与特点。(2)在实验轧机上加入电阻加热系统,实现了带钢温轧工艺。分析了加热系统的功率损耗,通过计算确定了变压器的额定功率；对温度检测仪表非接触式红外测温仪进行了温度的标定,提高了温度测量精度。采用阶梯式加热控制方法,有效提高了金属带材试样在线温度控制的均匀性。(3)通过实验,对带钢温轧过程中轧件宽展的影响因素进行了研究。主要研究了压下率、温度、张力对宽展的影响。实验结果表明,微张力对宽展几乎无影响,可以忽略不计；宽展随着压下率和温度的增加而增加,且温度对宽展的影响要大于压下率对宽展的影响。(4)对平辊轧制的宽展模型进行了修正,获得适用于典型带钢试样温轧的宽展模型,经过实验验证,模型精度良好,误差可以控制在±10%以内。(5)液压张力实验轧机的厚度软测量方法的研究和应用。利用液压张力实验轧机两侧张力液压缸中高精度位移传感器的检测信号计算长度变化,根据宽展模型计算宽度变化,再以体积不变为原则,计算每道次带钢的出口厚度。实际应用表明,该方法具有较高的测量精度和很好的稳定性。