本文对某公司在新疆伊犁地区建设的年产60亿立方米天然气的煤化工项目建设背景进行了简单介绍,主要是对该项目选用的鲁奇(LURGI)低温甲醇洗工艺利用Aspen软件进行了全流程模拟与优化的研究。为减少偏差累积,对低温甲醇洗全流程进行了单元分块建模。整个流程分为吸收单元、中压闪蒸单元、H2S浓缩单元、热再生单元4个单元模块。每个单元中的主塔根据物料流股选择分塔建模。结合物性方法的选择推荐,根据设计的工艺条件,首先对吸收单元选用了NRTL和RSK-WL两种热力学方程进行计算。将计算结果分别与设计数据对比,选择偏差较小的热力学方程NRTL作为后续三个单元模拟和全流程模拟的物性方法。吸收单元的操作压力为3.2MPa(a),在全流程中操作压力最高,确定此单元的热力学方程后就可以确定全流程的基本物性方法。剩下三个单元流程选择NRTL物性后的计算结果与设计数据也分别进行了对比。在每个单元建模可靠的前提下,建立全流程模拟。在此基础上,对该项目配套的低温甲醇洗工艺进行了两处优化。第一处是可以对吸收单元出口净化气中的CO2含量适当调节；第二处是将吸收单元的出料富甲醇溶液在压力降低过程中释放的能量合理利用。提出的两个优化点分别放入单元流程模拟与全流程模拟,对比发现偏差均在可接受的范围内。从而得出两个优化点在技术方面可行的结论。