本文针对某电厂一台DG1900/25.4-Ⅱ1型燃煤锅炉试运行以来存在的飞灰和炉渣含碳量高、锅炉效率低、经济性差的问题,通过全面的分析和摸底试验,找到了造成该锅炉经济性差的原因,并通过一系列的热态燃烧调整试验显著的提高了锅炉的经济性。通过摸底试验和分析发现,影响该锅炉经济性的不良因素主要有煤质频繁变化、煤粉过粗、运行氧量太低,一次风速严重不平、旋流燃烧器三次风配风不合理等。通过在针对性试验中对以上参数的调整,将飞灰含碳量由20%以上调整到7%以下,炉渣含碳量从8%以上调整到1.5%以下,空气预热器出口处排烟中的CO含量也从3288ppm降低到7ppm以下,固体未完全燃烧热损失和气体未完全燃烧热损失明显降低,锅炉效率得到显著提高。通过深入的分析发现煤粉细度是锅炉效率的最大影响因素,而对动静态煤粉分离器的调节是调整煤粉细度的主要手段,因此采用商业计算流体力学软件Fluent对制粉系统的动静态分离器内部的气固两相流动进行数值模拟,计算时气相湍流流动模型采用标准的κ?ε模型,求解方程使用SIMPLE算法;将固相作为离散相体系,采用离散相模型(DPM)的非耦合法追踪颗粒的运动轨迹。得到了粗粉分离器内的气流流动规律和典型粒径颗粒的运动轨迹。结果显示煤粉细度随分离器动叶的旋转角速度的增大而变细,与现场试验结果在定性上一致的,两者吻合较好。