喷射成形技术制备的铝合金组织均匀细小,无明显宏观偏析,采用传统熔化焊焊接喷射成形铝合金时接头软化现象严重,大大降低材料性能。搅拌摩擦焊作为一种固态焊接方法能有效焊接喷射成形铝合金。对T76态喷射成形7055进行焊接并测温,研究焊接工艺参数对热循环和组织性能的影响。通过拉伸和硬度试验分析工艺参数对接头力学性能的影响,采用OM、SEM等手段对接头进行微观分析,研究工艺参数、组织和性能之间的关系。然后对挤压态、固溶态喷射成形7055进行焊接并对挤压态和固溶态接头进行后续热处理,研究母材初始状态和焊后热处理对接头组织和性能的影响。测温结果表明,搅拌摩擦焊接过程中各点温度先升高再降低。焊缝初始、稳定、结束阶段所达到的温度峰值逐渐上升。各点温度峰值随着旋转速度的提高和焊接速度的降低而上升。后退侧温度低于前进侧温度。距离焊缝上表面越远温度越低。接头宏观上可以看出,飞边主要出现在后退侧,下压量固定的情况下焊接速度减小或旋转速度提高,飞边更加严重。焊核中心区宽度随着焊接速度的减小或旋转速度的提高而变宽。微观分析表明,随着焊接速度的减小和旋转速度的提高,焊核区和部分热机械影响区发生再结晶,力学性能优良,热影响区晶粒长大成为接头薄弱区域。焊核区上部析出相数量少、尺寸大,焊核中下部析出相数量多尺寸较小,焊核中下部出现孔洞。热机械影响区析出相的数量和尺寸与焊核区中下部大体相同但表现出了明显的方向性。热影响区第二相部分溶解,白色颗粒数量少。当旋转速度较小时,析出相数量较少尺寸较小。随着焊接速度的减小,焊核区域析出相出现长大。随着焊接速度和旋转速度的提高,接头抗拉强度和延伸率先降低再提高。转速为1350rpm焊速为75mm/min时,抗拉强度467.12MPa,达到母材强度的86.0%。随着旋转速度的提高,热影响区宽度变大,热影响区最低硬度值变小。不同焊接速度下热影响区宽度变化不大,大约都为3mm,但是热影响区最低硬度值先降低再提高。旋转速度1350rpm,焊速75mm/min时,挤压态、固溶态母材搅拌摩擦焊接均能得到无明显宏观缺陷的接头,并且接头再进行热处理也不出现宏观缺陷。挤压态焊接完后进行T76处理的接头随焊核区晶粒发生异常长大但抗拉强度为496.1MPa,达到母材强度的91.4%,接头显微硬度与母材相当,约195HV。