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北京燕化公司炼油厂芳烃抽提装置设计加工量15万t/a，原料来自常减压装置的初、常顶汽油，主要产品为石油苯、石油甲苯和混合二甲苯，同时副产廉价氢气。该装置由预处理(精制)、重整反应、芳烃抽提、芳烃精馏四个单元组成。 芳烃抽提装置于2005年3～4月间进行了装置扩能改造，由15万t/a扩量为20万t/a。装置自2005年4月20日一次开工成功后，装置抽余油质量经常出现不合格情况，直接影响到下游己烷切割装置的正常操作和产品质量，影响了装置的长周期安全平稳运行。 通过在正常生产的前提下利用两个原料罐切换使用，加工原料组成不同的原料，对生产操作和产品质量进行分析，得出联合抽提料溴价波动会对预处理后抽提料溴价产生影响，当联合抽提料溴价由3.11gBd/100g上升到5.60gBr/100g时，抽余油溴价由0.20gaE/100g上升到0.37gBr/100g。即当联合抽提料溴价上升，抽余油溴价上升，反之则抽余油溴价下降。溴价反映产品中所含烯烃的多少，溴价越高产品中烯烃含量越高。 工艺因素对抽余油质量的影响包括：系统循环氢硫含量、系统压降、积炭等方面。通过生产中出现的催化剂硫中毒、临氢系统压力降、催化剂积炭进行探讨分析得出：当循环氢中硫含量增加时，会引起催化剂硫中毒，当催化剂中毒后反应温升下降，由8～10℃下降到3～5℃，抽提进料溴价上升，最高达1.8gBr/100g，抽余油溴价最大上升到0.6gBr/100g，超过了0.4gBr/100g的指标；反应器压降的上升，会造成临氢系统压降增加。当临氢系统压降增加时，在反应器床层的平均压力为1.84MPa，反应产物溴价为1.56gBr/100g；在反应器床层的平均压力为1.96MPa，反应产物溴价为1.03gBr/100g；在原料组成基本稳定、操作条件不变的情况下，催化剂使用前后期预处理后抽提料溴价由0.78gBr/100g上升到1.24gBr/100g，抽余油溴价由0.14gBr/100g上升到0.23gBr/100g。 通过对抽提单元操作、工艺流程和设备问题等进行探讨，在生产操作上进行了调整和调整后效果分析，找出了解决抽余油质量问题的关键：增加立式换热器、反应器旁路；增加水洗水系统流程，提高抽余油水洗效果；定期检修关键设备(立式换热器、加热炉等)；更换新鲜催化剂。