味精,是人类生活中常用的一种调味品。目前,国内生产味精的工艺水平还主要靠操作人员的经验对生产过程进行生产控制,但随着味精生产工艺的逐渐复杂,连续性的批量生产越来越多,发酵过程中的温度、PH值、溶氧浓度都需要进行在线检测控制,而且这些参数都具有高度的非线性、时变性和大滞后性,使得发酵过程控制变得更为复杂。味精生产的全过程分为制糖、发酵、提取及精制等四个工艺阶段,其中谷氨酸的发酵是最重要的一个环节,在发酵过程中的温度控制、PH控制、溶氧控制和消泡控制都需要了解其各个参数的控制要求。由于控制要求的提升和需要控制和执行的点比较多,因此,采用分布式控制系统(DCS)控制实现集中控制与管理,不仅可在很大程度上提高自动化水平,也可使得生产过程中产品质量、产率和经济性都有所提高。本文运用西门子SIMATIC PCS7控制系统平台,对整个味精生产过程进行设计,操作和管理。该系统由自动化站、工程师站和操作员站等分层次集成,自动化站实现底层与现场执行机构连接,工程师站实现根据工艺要求进行的程序设计,操作员站实现上层的远程监视与控制,整个系统从底层到上层,分布有序,整体融合。在此基础上,本文重点设计和实现了模糊自适应PID控制器。鉴于传统PID不能满足复杂参数控制的要求,但具有算法简单、适应性强、鲁棒性好等优点,模糊控制等智能控制技术不需要精确的数学模型,适用面较宽,但算法较复杂,将它们二者相结合,取长补短,形成模糊自适应PID控制器,可以较好地满足要求。本文据此设计并实现了用于味精生产过程控制的模糊自适应PID控制器,首先运用Matlab/Simulink进行参数仿真研究,得到参数的模糊控制查询表；然后采用SIMATIC PCS7控制系统平台中的SCL语言(PCS7功能块开发语言)进行程序编写,开发出模糊自适应PID功能块,运用于PCS7的程序开发中；最后利用SIMATIC模拟仿真软件PLCSIM进行仿真,比较了模糊自适应PID块与传统PID块的控制性能。该模糊自适应PID功能块已应用于实际生产过程中,单回路测试结果显示,该功能块达到了良好的控制效果。