预防维护是降低制造系统故障失效风险进而提高其产能的重要手段。随着制造系统的复杂度和生产效率的不断提升,设备维护更加专业化,极易导致故障修复时间的延长进而对系统产能产生较大影响。同时,串并混联是企业常见的制造系统配置型式,各设备的故障失效对系统整体产能的影响程度与其配置节点及产能比例密切相关,且各设备亦可能随机性地同时失效,所导致的产能影响也更为复杂。因此,如何有效表征多设备制造系统中设备失效对系统产能失效的影响机制,并据此构建科学的维护策略以保障系统产能,是当前制造企业急需解决的问题。本文以产能导向的多设备制造系统集成可靠性建模为基础,提出效率驱动的机会维护策略,对多设备制造系统可靠性建模及预防维护问题进行了深入研究。首先,构建多设备制造系统产能失效率模型。基于设备失效特性、配置形式、产能配比,针对多台设备可同时发生失效的特点,探究设备联合失效对系统产能的影响机理,并借助通用生成函数法,建立以产能损失为导向的系统产能失效率模型,从而实现设备失效特性向系统失效特性的转换。其次,构建效率驱动的机会维护决策模型。分别基于设备和系统失效特性,实现设备和系统开动率建模,结合相应维护成本,构造设备和系统的维护效率函数,集成设备最优维护周期、系统产能失效率阈值、机会维护阈值,建立机会维护策略,以系统维护效率最大化为目标确定最优维护方案。最后,通过实例分析验证了产能失效率模型和机会维护策略的科学性和有效性。本文提出的基于产能失效率的多设备制造系统机会维护模型,可有效降低设备失效风险,提高系统产能,为企业的设备维护管理提供一种新的系统可靠性建模与维护决策思路。