在杨木CTMP制浆前对原料木片进行自水解预处理,不仅能够充分利用半纤维素资源,还可以减少传统制浆过程中半纤维素的溶出,从而减少溶解与胶体物质的含量,降低废液负荷。但是,自水解预处理过程中形成的乙酸会降低反应体系的pH值,增强自水解液的酸性,促使原料的碳水化合物和纤维细胞结构发生变化,最终导致后续制浆得率和浆料的部分性能发生不同程度的变化。本文以杨木片为原料,研究了杨木CTMP制浆前自水解预处理过程中形成的乙酸对自水解液和水解木片的影响。首先在不同的水解温度、保温时间、强度因子以及原料木片尺寸下对杨木片进行自水解预处理,并测定相应条件下自水解液中乙酸的生成量,然后分析了自水解液中乙酸的含量与自水解液pH值的关系,并探讨了不同自水解预处理条件下杨木片自水解液及木片中乙酰基含量的变化情况,以及自水解液中乙酸的形成与反应体系中木糖、葡萄糖的溶出和降解的关系。研究结果表明,在杨木木片自水解预处理过程中,增加水解强度/减小原料尺寸会降低水解木片的得率。杨木木片自水解预处理过程中自水解液中乙酸的生成量随着自水解温度的升高和保温时间的延长均呈线性增加,随着自水解预处理强度因子的增加呈指数增加,而原料木片尺寸对乙酸形成的影响较小。随着自水解液pH的降低,自水解液中乙酸的生成量成对数增加的趋势。在木片自水解预处理过程中,与葡萄糖的溶出相比,乙酸的形成对木糖溶出的影响更显著,自水解液的酸性随着乙酸生成量的增加而逐渐增强,自水解液中酸溶木素的含量始终高于酸不溶物。杨木自水解液和水解木片中乙酰基含量的相对高低取决于自水解预处理的强度。当强度因子小于2.65时,水解体系中以不同形式存在的乙酰基的含量变化较小,当强度因子大于2.65时,水解液中的乙酸主要来源于杨木木片聚木糖侧链的乙酰基,当强度因子大于3.07时,水解液中的乙酸主要来源于低聚木糖侧链上的乙酰基。