箱底是火箭贮箱重要的组成部分,一般由铣切成型的铝质板材拼焊而成,为检验焊接质量,生产过程中需对其进行水压试验和气密试验,模拟贮箱实际工况下的压力变化,观察箱底表面是否出现裂纹、变形、泄漏,是确保火箭产品最终出厂质量的重要环节。本文主要针对这一试验过程,设计一套可供贮箱箱底产品进行水压、气密试验的自动化耐压试验系统。首先,根据试验要求和操作工序,确定该系统所要提供的基本功能,完成对系统总体布局的设计。其次,重点对以自动压紧机构为代表一系列机械结构进行设计、计算。本系统中,自动压紧装置采用32个勾头压板对吊装在箱底承力结构上的承压环进行压紧,以实现在箱底产品和试验平台之间形成密闭空间,作为开展液压、气密试验的基础。勾头压板以驱动电机为动力,通过梯形螺纹副传导,在自动控制系统的指令下完成一系列单独或分组旋转、升降、压紧等动作,实现对“压紧”这一试验关键环节的全自动控制和实时监测,从而使该系统相比传统耐压试验装置具有更高的便捷性、可控性,大幅度缩短试验时间,节省试验人工,提高试验效率。然后,在机械结构的设计过程中,利用有限元分析软件对相关承力结构进行分析验证,以科学、稳定、可靠为目的,验证相关设计的合理性。接着,对系统的水压、气压管路系统,以及控制系统进行设计、选型,确保了系统设计的完整性。最后,对系统进行现场安装调试,并通过系统试车数据,对系统功能和整体运行情况进行评估。根据试车结果,可以看出,系统功能完备,运转良好,操作便捷,较传统手动压紧式箱底耐压系统,压紧期间的操作难度和操作时间大幅减少,压紧操作简便易行,控制系统对测试过程参数记录详尽,并可生成报表供参考和存档,总体使用效果达到了设计要求。