在当前的市场经济环境下,如何在最短的时间内,用最低的消耗完成生产任务是人们孜孜不倦的追求。因此,蜗轮加工的“经济性”与“周期性”显得非常重要。本课题来源于大连重工起重减速机厂。该厂在实际生产过程中常常会接到单件非标蜗轮的生产订单或是厂内自需的维修机床所需要的蜗轮的生产。在上述两种情况下,对蜗轮加工的生产成本和生产时间有着极高的要求。为了适应市场潮流和解决厂内的实际困难,本文提出了用飞刀(无切向刀架)滚切蜗轮的一种方法,该方法在单件生产中方便易行,在解决急迫的蜗轮加工任务时是个很实用和有效的方法。课题的研究以详细的理论分析为依据,在研究手段、研究方法以及研究过程中的各个环节都提出了自己的见解。在原理分析阶段详细介绍了蜗轮螺旋角的形成及蜗轮与飞刀的转数关系、蜗轮齿形的间接包络原理、分齿挂轮的计算及“滚切比”概念;在工艺实现中对切向进给的方法、机床的调整、刀具的安装、成品的技术检查等方面都提出了自己的见解;在刀具设计中详细介绍了刀体的种类和形状,刀具切削参数的选择,并对刀具干涉情况进行了讨论;最后通过加工完成的零件,分析加工过程中各参数对零件质量的影响并提出相应的解决方案。实践表明,用飞刀加工的蜗轮是能够满足用户日常使用的要求,同时也能够满足机修工作的需要。这种加工方法的使用节省了企业购买切向刀架与非标刀具的费用,同时也大大缩短了蜗轮的生产周期,具有良好的应用前景。