硫磺在燃烧过程中产生大量余热,蕴藏着极大的利用价值。但由于受到回收技术和装备安全性等因素限制,其余热大部分都浪费掉了,特别是中低温余热。随着科技的进步,低温余热回收装置得以在硫酸工业蓬勃发展,襄阳泽东化工集团有限公司的硫磺制酸低温余热回收装置就是其中之一。襄阳泽东化工集团有限公司于2010年建设了 32万吨/年硫磺制酸装置,该装置余热锅炉和省煤器,回收焚硫转化的高、中位热能,产生435℃,3.82MPa的中压过热蒸汽用于发电。运行中发现,干吸工段低温余热通过循环冷却水带入到环境中,造成极大的浪费。这一现象引起了公司的高度重视,于2012年开始研究开发低温余热回收技术。本技术要利用S03吸收过程的反应热来产生蒸汽,因此必须提高循环酸的温度在200℃左右。由于硫酸的腐蚀性一般随着其温度的增加而加强,因此耐高温浓硫酸腐蚀的材料的选择是本项目的一个关键。为适应低温回收的操作环境,必须将整个循环酸系统中的酸浓严格控制在≥99%,这样才能保证系统的耐腐蚀性和长期稳定的运行,同时也要保证进高温吸收塔的硫酸浓度在99%,以确保S03的吸收效率,即低温热能回收系统的热回收效率。本文提出了总体改造技术方案,结合实际运行参数,对低温余热回收系统进行了物热平衡分析,对关键设备进行了核算,布置了改造后的设备。对改造后的效益进行了分析,回收硫磺制酸干吸工段低温余热,年产0.7Mpa、165℃低压蒸汽14.624万吨,用于产品干燥,大大减少外购蒸汽量,同时降低循环水和补充水消耗以及电力消耗,减少了废水排放量,有利于环境保护。实现年节能效益1254万元,具有显著的节能减排效益和经济社会效益。现用硫磺制酸低温余热回收技术,不影响原有生产系统的产量,每吨酸回收余热产蒸汽达0.457t,年节能量折1.4万tce,说明本次硫磺制酸低温余热回收技术具有较高的水平,项目改造是成功的。建议进一步提高夏季低温回收系统产汽量。