含6.5wt.%Si的高硅钢作为具有极低铁损和低噪音的软磁材料,用于制作高速电机、高频变压器和转换器的铁芯时,具有显著地性能优势和广阔的市场潜力。再结晶织构是影响高硅钢磁性能的重要因素,如果通过优化织构获得通体为η晶粒的取向高硅钢,将大幅提升高硅钢沿轧向的软磁性能。迄今为止国际上没有商业化生产的取向高硅钢产品,仅日本和韩国在实验室中获得了该种材料,我国尚不具备其制造技术。本文以Cu2S和NbC为抑制剂,采用轧制法制备了0.26mm和0.33mm的取向高硅钢薄带,并通过X-射线衍射和电子背散射衍射(EBSD)技术分析其制备过程中的织构演变规律。热轧和冷轧过程中NbC含量对织构演变影响不明显,不同NbC含量下：取向高硅钢热轧板组织和织构均沿板厚呈梯度分布,亚表层晶粒粗大、中心层晶粒细小,靠近表层为强Goss织构,靠近中心层为强{001}<110>织构；一次冷轧后演变为强α和γ织构,靠近中心层α织构显著增强；中间退火后织构沿板厚的梯度分布现象明显减弱,通体均演变为Goss织构,且与热轧态相比Goss织构强度明显减弱；二次冷轧后通体形成以{111}<112>为峰值的强γ织构。初次和二次再结晶再结晶过程中,NbC含量对组织和织构演变影响显著：随NbC含量的增大初次再结晶晶粒尺寸明显减小；适当的NbC含量下高硅钢才能发生二次再结晶,且二次再结晶中异常长大的晶粒主要为η(<001>//RD)取向晶粒。二次再结晶的起始温度为950℃,到1150℃时二次再结晶基本完成。碳含量对取向高硅钢二次再结晶的发生不利,在高温退火前不进行脱碳退火难以发生二次再结晶。