本文以某集团轿车活塞产品质量问题为研究对象,结合集团质量平台条件和相关领域理论成果,对传统8D方法进行优化,并将其应用于某集团轿车活塞产品质量改进,具有较强的实际意义。首先在国内外有关传统8D方法理论综述的基础上,对8D方法的概念、步骤、特点进行了介绍,指出了其优势及不足。其次,通过对某集团活塞产品质量现状的深入分析,提出了轿车活塞产品质量存在的问题,确定了质量改进工具。从集团的质量平台、高级管理层、8D小组成员三个方面,探讨了某集团实施8D方法进行质量改进的可行性研究。再次,对8D方法的关键步骤确定根本原因进行了流程化设计、建立临时措施的方法研究、预防再发生进行了方法探讨。通过对8D方法各个步骤之间的分析,得出优化后的8D方法。最后,针对某集团H479Q轿车活塞产品气门坑中心位置偏移的质量问题,通过优化后的8D方法确定了改进方案,减少了因产品质量问题造成的损失,增强了企业核心竞争力。