GCr18Mo钢是常见的高碳铬轴承钢材料,普遍应用于高硬度和高耐磨性轴承零件的制造中。GCr18Mo轴承套圈淬火后的组织具有高硬度,一般应用磨削加工的方式对其进行半精加工或精加工。伴随着机械制造技术的蓬勃发展,尤其在切削工艺以及刀具材料领域的发展,应用超硬材料刀具对GCr18Mo材料进行硬态数控车削是一个经济效益和环境效益俱佳的工艺选择。　　本文以GCr18Mo轴承套圈为车削对象,采用陶瓷刀具在多功能数控车床上进行了硬态车削试验研究,在研究过程中对切削机床、冷却润滑以及工艺系统所需的条件进行了分析,对硬态数控车削用陶瓷刀具几何参数的合理选用、工装的设计、切削参数的选择进行了实际探讨,研究了硬态数控车削对轴承套圈表面质量的影响,确定了硬态数控车削GCr18Mo轴承套圈工艺,完成了对经济效益的分析。　　工艺试验研究结果证明,GCr18Mo轴承套圈硬态车削过程中切削机床和工艺系统需要具备良好的刚性。高刚度的工艺系统可以使硬态车削加工过程更加平稳,提高陶瓷刀具使用寿命,从而更好地保证产品加工质量。保证连续加工的稳定性是GCr18Mo轴承套圈硬态车削过程的一个关键要求,在硬态数控车削过程中最好采用干式车削。进给量对表面粗糙度值的影响最大,切削速度次之,背吃刀量对表面粗糙度值影响最小。　　GCr18Mo轴承套圈硬态数控车削工艺、工装的制定,对推广轴承钢硬态数控车削技术有重要的意义,同时促进企业提高经济效益,降低生产成本。